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潤滑特點

造紙機械的工作環(huán)境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機干段則因作業(yè)運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統(tǒng)往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。

造紙機干段的潤滑站通常在標準通用型號中選用，最好能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恒溫控制則更適宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。

造紙機干段各密閉軸承殼的供油多采用可調注油器，它也被稱為滴油閥，它使供入軸承的油適量而持續(xù)。這種注油器對于以手動調節(jié)油量的系統(tǒng)是十分適用可靠的。

在新型高速寬幅造紙機上，濕段的主要軸承也用中心潤滑站進行集中自動強制潤滑。在這種系統(tǒng)中，造紙機的濕、干兩段各設有中心潤滑站，但統(tǒng)一地由自動控制系統(tǒng)進行管理操縱。其各潤滑點注油量的控制由借微型電動機帶動的小型計量泵來實現(xiàn)，自控系統(tǒng)借電子計算機或其他軟件調控方式對注油管路上的流量計、壓力表等進行監(jiān)測并對計量注油泵電動機實現(xiàn)調控。

潤滑方式

紙漿造紙機械包括紙漿機械與造紙機械兩大類以及紙的裝飾、加工設備，具體潤滑方式如下：

1、紙漿機械的潤滑

紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環(huán)境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46－100的抗氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，常使用工業(yè)齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸桿、減速機、閉式、開式齒輪，曾經涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業(yè)齒輪油；鈣基脂、復合鈣基脂、通用鋰基脂、石墨鈣基脂及半流體鋰基脂等類型。

2、造紙機的潤滑

造紙機的潤滑點原則上均系密閉狀。造紙機的濕段的各軸承都有密閉軸承殼以防水侵入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機的干段因運行時溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。概括造紙機的潤滑部件有傳動減速箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承、滾動軸承、排氣風機、濕段滾動軸承、鋼絲繩以及中心潤滑站（干段潤滑）用油。曾經涉及的油、脂有液壓油、全損耗系統(tǒng)用油、鈣基脂、鈉基脂、石墨鈣基脂等類型。

3、造紙機及其附屬設備的潤滑

（1）分部傳動減速箱、中心潤滑站用油（干段潤滑）、搖振箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承：

均用液壓油或全損耗系統(tǒng)油潤滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃時粘度41.4～50.6mm2/s，閃點（開口）>180℃，凝點<-10℃。

（2）濕段的滾動軸承：

鈣基潤滑脂，滴點>80℃，錐入度（25℃，1/10mm）265～295。

（3）排氣風機、濕熱處滾動軸承： 鈉基潤滑脂，滴點>40℃，錐入度（25℃，1/10mm）220～250。

（4）鋼絲繩：

石墨鈣基潤滑脂，ZG-S，滴點>80℃。