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  軌道板預(yù)制場址選擇在現(xiàn)場，進(jìn)場時應(yīng)考慮可以水電大臨設(shè)施共用，可以工場化標(biāo)準(zhǔn)建房設(shè)預(yù)制廠房，可以各生產(chǎn)線共用一座拌合站，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋加工焊接。

  1.非預(yù)應(yīng)力軌道板預(yù)制場內(nèi)設(shè)置軌道板預(yù)制生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上設(shè)置獨(dú)立預(yù)制臺座，生產(chǎn)線置于場區(qū)廠房內(nèi)，并設(shè)軌枕存放場對枕板集中存放。臺座采用底振式，鋼模板倒模法澆筑，混凝土采取吊灌逐塊澆筑，養(yǎng)護(hù)采用獨(dú)立養(yǎng)護(hù)罩，實施蒸汽供熱衡溫養(yǎng)護(hù)，全自動溫控系統(tǒng)控制。桁吊起吊脫模、翻轉(zhuǎn)、移出，，堆放場繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)。

  2.預(yù)應(yīng)力軌道板在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力軌道板生產(chǎn)線，生產(chǎn)線置于廠房內(nèi)，并設(shè)兩處軌道板存放場，分別對徐變期的軌道板和待鋪軌道板集中存放。兩處軌枕存放場之間建造切削車間，對軌道板承軌臺采用專用數(shù)控機(jī)床切削打磨。

  預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)板采用底振式鋼模、倒模法澆筑，長線法先張臺座，混凝土采取軌行式澆筑車單向澆筑，養(yǎng)護(hù)采用連體養(yǎng)護(hù)罩，實施蒸汽供熱衡溫養(yǎng)護(hù)，全自動溫控系統(tǒng)控制；長線法先張臺座生產(chǎn)的板體需要在松張后鋸切分解成塊，桁吊配合真空吸盤機(jī)脫模移板。桁吊配合真空吸盤機(jī)脫模、移板。

  3.預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力軌道板均需要在徐變1個月后，對承軌臺進(jìn)行切削打磨。切削采用專用數(shù)控機(jī)床，電腦智能控制切削參數(shù)，達(dá)到要求的精確度。

  4.軌道板鑄模采用精密鋼模板，一塊一模，塊模之間采用螺栓連接，軌道板澆筑之前，提前安裝鋼筋及道釘螺栓絕緣套，穿放預(yù)應(yīng)力筋后張拉，然后逐塊澆筑混凝土。

  5.軌道板在存放1個月后完成大部分徐變，采用數(shù)控機(jī)床對其承軌臺進(jìn)行切削加工，進(jìn)入切削車間之前完成軌道板的翻轉(zhuǎn)。對切削加工后的軌道板進(jìn)行編號，以便安裝時各就各位。

  6.軌道板出場前完成道釘、墊板、扣件的安裝。